Актуальность работы состоит в том, что остро стоит вопрос снижения потерь в недрах при освоении жилы № 175 уникального Кыштымского месторождения кварца, являющегося практически единственным стабильным источником сырья для инновационных отраслей экономики. Применяемая камерная система разработки с оставлением ленточных целиков в недрах обеспечивает уровень потерь только в 28 %, что является неприемлемым для высокоценного кварца. Применение систем с закладкой недопустимо из-за ухудшения качества кварца в результате попадания химических примесей, а систем с подэтажным обрушением из-за большого разубоживания и потерь руды. Решение задачи повышения эффективности видится в изыскании технологии, направленной на снижение потерь на основе комбинирования систем разработки различных классов. Цель работы: обоснование конструкции и параметров комбинированной системы разработки наклонного месторождения средней мощности, обеспечивающей повышение эффективности подземной технологии и снижение потерь высокоценного кварца в недрах. Методы исследования. Использован комплексный метод исследований, включающий анализ и обобщение теории и опыта отработки наклонных рудных тел, экономико-математическое моделирование вариантов и оптимизацию параметров технологии, метод функционально-факторной регрессии при аппроксимации установленных зависимостей показателей извлечения, технико-экономический анализ результатов экспериментальных исследований. Результаты. Систематизированы варианты комбинированной системы разработки наклонных залежей средней мощности по управляемым факторам, в наибольшей степени влияющим на показатели извлечения руды, форме, условию и способу отработки междукамерного целика, определяемым, соответственно, устойчивостью пород висячего бока, порядком погашения выработанного пространства камеры, методом отбойки и способом выпуска руды. Разработана методика определения показателей извлечения при комбинированной системе разработки наклонных залежей средней мощности, отличающаяся учетом характера выпуска руды междукамерного целика под консолью висячего бока и затекающими из смежного блока обрушенными породами. Установлены зависимости показателей извлечения и эффективности комбинированной системы разработки от мощности и угла падения рудного тела и от ширины камеры, изменяемых в диапазоне 4-20 м, 20-40° и 18-26 м, соответственно. Выводы. Результаты исследований позволили определить оптимальность варианта комбинированной системы разработки с формированием междукамерного целика трапециевидной формы, его массовым обрушением и выпуском руды под породной консолью через днище камеры.