Актуальность работы обусловлена необходимостью автоматизации процесса термовакуумных и климатических испытаний изделий космической техники на предприятии космической отрасли. Цель работы: создание специализированной системы контроля режимов и параметров процессов термовакуумных и климатических испытаний, обоснование выбранных технологий сбора, обработки первичных данных о заданном и текущем испытательном профиле, а также данных о техническом состоянии применяемых средств измерений и испытательного оборудования, имеющих различное исполнение. Методы и технологии: анализ технологических процессов испытаний изделий, проектирование и макетирование автоматизированных систем контроля и управления, проведение испытаний в программном режиме, анализ заданного испытательного профиля, параллельное программирование, объектно-ориентированное программирование, связывание и внедрение объектов (OLE), хранение и обработка XML-данных, человеко-машинное взаимодействие, клиент-серверное взаимодействие. Результаты: создана автоматизированная система контроля параметров испытаний, разработаны ее основные программно-технические решения и компоненты, проведена оценка эффективности их применения по первым результатам эксплуатации. Выводы: применение автоматизированной системы, включающей до нескольких десятков единиц испытательного оборудования, объединенных в сеть и управляемых из единого центра процессом термовакуумных и климатических испытаний изделий, обеспечивает экономическую эффективность, высокий организационно-технический и метрологический уровень наземной отработки изделий космической техники.